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不銹鋼為什么要拋光呢?拋光方法有哪些?最后的效果又有什么?

發布時間【2019-06-15 14:28】     文檔瀏覽【】     內容作者【未知】
[導讀]:拋光原因 現在很多醫療用具、食品用具、餐具、廚房用具、都是用不銹鋼制成的。這些在使用中都很注意要清潔衛生,這些用具表面都不應該有對人體有毒的物質,所以會進行拋光處理

       拋光原因

  現在很多醫療用具、食品用具、餐具、廚房用具、都是用不銹鋼制成的。這些在使用中都很注意要清潔衛生,這些用具表面都不應該有對人體有毒的物質,所以會進行拋光處理。

  另一方面原因不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應用,拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼為什么要拋光呢?

  拋光方法

  電解拋光:不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上,在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程,在整個陽極電解拋光過程中,不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的,又由于陽極溶解,陽極區金屬鹽濃度不斷增加,在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的,并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大,溶解較快,使制品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小,溶解也較慢。由于電流密度分布不同,制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程,成膜與溶解,鈍化膜的不斷生成、溶解,使不銹鋼制品表面被整平,達到高度光滑和光澤的外觀,滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

拋光方法有哪些?

  化學拋光:化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝,與電化學拋光工藝相比,其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具,可以拋光形狀復雜的零件,生產率很高。就功能性而言,化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外,還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層,得到機械清潔度的表面,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來,迄今已有不少配方公諸于世,但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多,不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律,不可能采用同一種溶液,所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行,取決于上述成分的合理配合。

不銹鋼為什么要拋光呢?拋光方法有哪些?最后的效果又有什么?

  等級分類

  將拋光后零件 表面的光亮度分為5級:1級:表面有白色氧化膜,無光亮度;2級:略有光亮,看不清輪廓;3級:光亮度較好,能看出輪廓;4級:表面光亮 ,較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量);5級:鏡面般光亮。


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